Dal 1947 progettiamo  e costruiamo  stampi per pressofusione di getti in alluminio e zama, quest’ultima solo in camera fredda, con dimensioni matrici fino a 1000mm x 1000mm x H= a disegno e peso stampo fino a 120 quintali per presse da 200/400/850/1500 Tonn., nonché stampi trancia sia per tranciatura manuale che robotizzata, con unità operatrici per lavorazioni meccaniche bordo isola di dimensioni fino a 1600mm.x 1000mm. x H=1100mm., ma anche semplici smaterozzatori, il tutto in collaborazione delle officine stampi nostre principali partnership che sono certificate ISO9001.
La nostra progettazione degli stampi è  regolamentata da un capitolato di fornitura “STPCS01” che abbiamo  realizzato in ottemperanza alla normativa di qualità, il quale guida le officine stampi nella costruzione dell’attrezzatura partendo dalla scelta degli acciai più opportuni che, nel corso degli anni e costantemente fino ad oggi, sono stati selezionati e testati tra i più innovativi delle varie acciaierie mondiali in funzione delll’utilizzo finale degli stessi. Il tutto per ottenere alte durate delle attrezzature, a seguire attraverso la regolamentazione dei trattamenti termici necessari, attraverso i materiali normativati da stampo, attraverso le standardizzazioni costruttive e fino agli apparati elettronici e oleodinamici montati a bordo degli stessi.
La progettazione in ogni ufficio tecnico delle officine stampi è realizzata con programmi CAD tridimensionali per la modellazione di solidi costantemente aggiornati (Cimatron, Pro –Engeneering, Solid Works ecc..) ed inoltre per il percorso utensili ci si avvale di programmi CAM specifici (Cimatron,ecc..).
A richiesta del cliente effettuiamo analisi fluidodinamiche di riempimento anche in regime termico simulato dello stampo con vari programmi di simulazione (Magmasoft ecc..) per verificare il perfetto riempimento e studio delle alimentazioni sul getto pressofuso volto ad ottenere un’elevata qualità finale e certezza di riuscita dell’iniezione. Inoltre è possibile effettuare sul modello simulato analisi in ambiente FEM sotto sforzo di carico del componente, secondo i dati forniti dal cliente per la prova stessa (disposizioni delle forze e fenomeni da studiare), con programmi di calcolo ad elementi finiti (ANSYS..) senza dover realizzare costosi stampi prova o prototipi che non rispecchiano il prodotto finale.

Le dotazioni delle officine stampi sono:
- frese da sgrossatura per costruzione portastampi come Tiger a 3 assi e Nicolas Coreea A30 con corse fino a  4000mm.x 1200mm.x 1200mm.
- centri di lavoro in alta velocita’a 5 assi e 3assi+ 2 movimenti su tavola di lavoro per finitura e costruzione matrici stampo come DECKEL - MAHO / FTP / BRETON  con tavole fino a  1000mm x600mm.x 600mm. e 2000mm.x 800mm.x 800mm.
- centri di lavoro in altissima velocita’ fino a 24.000 giri per costruzione degli elettrodi in grafite con tenute antipolvere specifiche come MICRON-ISPER / FANUC / ACIERA
- erosioni a filo come ROBOFIL CHARMILLE
- erosioni a tufo a portale tipo tridimensionale  INGERSOLL / AGE  anche con orbitazione
- rettifiche per matrici e portastampo come MAXI  da 1500mm.x 800mm di banco
- torni a CNC come GRAZIANO/BIGLIA
- torni paralleli
- frese manuali
- trapani a portale e a colonna
- banchi di finitura e montaggio
- macchinari a ultrasuoni e pneumatici per lucidatura
- pressa prova stampi per controllo accoppiamenti e movimentazione carri
- stazioni work station per CAD e CAM
- sala metrologica con tridimensionale DEA da 1500mm.x 800mm.x 650 mm
- strumentazione fissa varia (calibri, spine, micrometri ecc..) e durometro multiscala.